Описание материала основных частей пластинчатого теплообменника
С точки зрения истории развития пластинчатых теплообменников, повышение эффективности теплообмена является конечной целью разработки теплообменников. На ранней стадии разработки пластинчатых теплообменников из-за технических ограничений разработка пластинчатых теплообменников в основном касалась конструкции пластинчатого теплообменника и пластинчатого типа пластинчатого теплообменника, которые были рассчитаны и проанализированы с помощью термического анализа. эксперименты. Вступив в современную эпоху, разработка пластинчатых теплообменников в основном была сосредоточена на ионных компонентах материалов и оптимизации конструктивных деталей.
Материал пластин пластинчатого теплообменника и основные условия применения
1. Пластины теплообменника из нержавеющей стали в основном используются для очистки воды, речной воды, пищевого масла, минералов и других условий;
2. Пластины теплообменника из титана и сплава титана-палладия в основном используются в таких условиях, как разбавленная серная кислота и неорганические водные растворы;
3. Никелевые пластины теплообменника в основном используются в таких условиях, как высокая температура и высокая концентрация каустической соды;
4. Пластины теплообменника из хастеллоя в основном используются в таких условиях, как концентрированная серная кислота и неорганические водные растворы;
5. Пластины теплообменника из молибдена в основном используются в таких условиях, как разбавленная серная кислота и неорганические водные растворы;
6. Пластины теплообменника из графита в основном используются в таких условиях, как соляная кислота, серная кислота средней концентрации, фосфорная кислота и фтористоводородная кислота;
Материал уплотнительной резиновой прокладки и основные условия применения пластинчатого теплообменника
1. Прокладка теплообменника NBR может выдерживать самые высокие температуры от 110 до 140 градусов, которые в основном используются в воде, морской воде, минеральной воде, соленой воде и других условиях;
2. Прокладки теплообменника EPDM могут выдерживать самые высокие температуры от 150 до 170 градусов, в основном используются в горячей воде, паре, кислоте, щелочи и других условиях;
3. Прокладки теплообменника FKM могут выдерживать самую высокую температуру 180 градусов, в основном используются в высокотемпературной воде, кислоте, щелочи, органических растворителях и других условиях;
4. Прокладки теплообменника неопрена выдерживают самую высокую температуру 130 градусов, в основном используются в кислотах, щелочах, минералах, смазочном масле и других условиях;
5. Прокладки теплообменника из силиконовой резины могут выдерживать самые высокие температуры от 180 до 220 градусов, в основном используются в пищевых продуктах, масле, жирах, спирте и других условиях;
6. Прокладка теплообменника из асбестовой резины, максимальная выдерживаемая температура составляет 260 градусов.
Материал каркаса пластинчатого теплообменника
1. Стандартным материалом пластин рамы теплообменника обычно является углеродистая сталь;
2. Специальным материалом пластины рамы теплообменника является полу-нержавеющая сталь или полностью нержавеющая сталь.
Материал сопряжения пластинчатого теплообменника
1. Стандартный интерфейсный материал - втулка из нержавеющей стали;
2. Специальные материалы интерфейса, такие как нитрильный каучук, EPDM, Hastelloy, титан и другие сплавы.
