Применение пластинчатых теплообменников в спиртовой промышленности
Пластинчатые теплообменники широко используются в винодельческой промышленности. С улучшением требований клиентов к процессу наше оборудование и технологии продолжают совершенствоваться с постоянным улучшением процесса, и нетрудно обнаружить, что все больше и больше алкоголя, йогурта и напитков появляются одна за другой, и эффект пластинчатого теплообменника тоже очень хорошо. Сегодня мы в основном представляем применение пластинчатых теплообменников в спиртовой промышленности.
Как профессиональный производитель оборудования для пластинчатого теплообмена, мы провели простой анализ его применения в производстве спирта, чтобы способствовать дальнейшему развитию оборудования в винодельческой промышленности. Специфический рабочий процесс алкогольной промышленности выглядит следующим образом:
1) Охладите центрифугу барды. Центробежный щелок барды спиртового дистиллятора представляет собой прозрачную жидкость, отделенную от зерна дистиллятора, выгружаемого со дна колонны перегонки сырой нефти. Температура составляет от 80 до 82. Из-за высокой температуры активная активность ферментов сильно теряется. Поэтому его сначала необходимо охладить с помощью пластинчатого теплообменника.
(2) Восстановление вторичного пара из сусла. Сжиженный затор содержит большое количество вторичного пара, который может быть рекуперирован пластинчатым теплообменником и использован для нагрева технологической воды, конденсата вторичного пара в секции испарения и центрифуги барды, что позволяет эффективно экономить энергию.
(3) Охладите сброженное сусло. В традиционных процессах ферментации часто используются охладители змеевидной формы для распыления бродильных чанов для охлаждения, но расход воды велик, а обслуживание затруднено. В последние годы на некоторых спиртовых заводах для охлаждения сброженного сусла во время процесса ферментации были применены пластинчатые теплообменники, и это дает очень хороший эффект. А заблокироваться непросто.
(4) Газообразный спирт конденсируется в верхней части дистилляционной колонны. В 1985 году в дистилляционной башне использовался комплект пластинчатых теплообменников с годовой производительностью 5000 тонн спирта. Он не только утилизирует отходящее тепло, но и экономит воду. Согласно фактическим измерениям во время производственной операции, сопротивление пластинчатого теплообменника ниже, чем у исходного кожухотрубного теплообменника, а верхнее давление составляет менее 0,03 МПа, поэтому оно не влияет на работу выпрямительной системы. .
(5) Охлаждение 95% -ной алкогольной продукции. Потребление охлаждающей воды пластинчатым теплообменником составляет всего 1/3 от расхода охлаждающей воды змеевикового теплообменника, и эффект впечатляет. К тому же пластинчатый теплообменник занимает небольшую площадь.
(6) Охладите продукт в виде абсолютного этанола. Производители безводного спирта должны использовать пластинчатые теплообменники из нержавеющей стали для охлаждения готового спирта.
(7) Используйте спиральный пластинчатый теплообменник вместо затора. Из-за высокой концентрации, высокой вязкости и высокого содержания твердых веществ в заторе большой пластинчатый теплообменник с небольшим перепадом давления, широким расстоянием и трудностями для блокировки должен быть спроектирован в соответствии с характеристиками материала при охлаждении затора.
Приведенное выше содержание относится к применению пластинчатых теплообменников в спиртовой промышленности, и я надеюсь, что благодаря этой статье я получу более глубокое понимание этого продукта.
