Шесть этапов замены прокладки пластинчатого теплообменника
Обратное протекание пластинчатого теплообменника указывает на необходимость замены резинового уплотнения теплообменника. Тогда основными этапами замены резины являются:
1. Проверка и тестирование возможности повторного использования. При подозрении на ржавчину проверьте толщину стенок разборных пластинчатых теплообменников и труб.
2. Снимите стареющую прокладку теплообменника.
3. После химической очистки используйте устройство для продувки воздухом под высоким давлением, чтобы удалить оставшиеся химические вещества с поверхности пластин пластинчатого теплообменника, рамы теплообменника и т. Д.
4. Каждая пластина теплообменника покрыта флуоресцентным тестовым агентом. Под воздействием ультрафиолетового излучения проверьте, нет ли мелких трещин и коррозионных ямок, и снова очистите. Кроме того, проверьте уплотнительные канавки на пластинах теплообменника и при необходимости подрежьте их.
5. Остаточный материал клейкой прокладки теплообменника будет удален и повторно склеен смешанным клеем. Пластины рекомбинированного теплообменника оборачиваются специальным приспособлением и зажимаются для затвердевания клея; Сохранение тепла в раздаточной печи для достижения подходящего склеивающего эффекта. Для неклейких прокладок теплообменника используются различные устройства для фиксации прокладок теплообменника в пластинах теплообменника.
6. Проверьте положение соединения и качество соединения каждого пластинчатого радиатора, классифицируйте его в соответствии с порядком установки, а затем осторожно соберите группу пластинчатого радиатора. ,
Замените резиновую прокладку пластинчатого теплообменника в соответствии с шестью указанными выше действиями, и производительность пластинчатого теплообменника можно будет восстановить до исходного состояния. Пользователям пластинчатых теплообменников рекомендуется обращать внимание на динамику оборудования, чтобы обеспечить его нормальную работу.
