Принцип работы пластинчатого теплообменника в хлорно-щелочном
Как мы все знаем, хлорщелочное производство - это энергоемкая отрасль. В последние годы с увеличением масштабов производства хлорно-щелочных заводов общее потребление энергии также увеличилось. Поскольку потребление энергии и инвестиции в теплообменники объясняют высокую стоимость каустической соды, применение новых пластинчатых теплообменников становится все более и более важным в расширении хлорщелочных предприятий.
Пластинчатый теплообменник - это теплообменное оборудование с компактной конструкцией и высокой производительностью. По сравнению с трубчатым теплообменником: он занимает всего около 20% площади трубчатого теплообменника. Из-за повышенного возмущения улучшается теплопередача, а эффективность теплопередачи увеличивается в 4–5 раз. Он чувствителен при сборке, имеет низкие теплопотери, не требует изоляционного слоя, имеет малый вес, удобен в разборке и ремонте, широко используется в различных промышленных производствах.
1, принцип работы и сравнение производительности
В пластинчатом теплообменнике пластины теплообменника представляют собой элементы теплопередачи, которые подвешены на направляющих стержнях, а прокладки теплообменника прикреплены к пластинам. Пластины теплообменника собираются в соответствии с проектными требованиями и затем сжимаются. Жидкость, протекающая в пластинчатом теплообменнике, входит в канал теплообменной пластины через угловые отверстия на теплообменной пластине, и достигается теплообмен между горячей и холодной текучими средами. Обычные пластинчатые теплообменники в основном используются для теплообмена без фазового перехода. Также существуют конденсационные пластинчатые теплообменники для конденсации газа и сварные пластинчатые теплообменники с повышенным сопротивлением давлению.
2, Примеры применения каждого процесса на хлорно-щелочной установке
В хлорно-щелочной установке, в дополнение к нагревательной камере испарителя и охладителю концентрированной щелочи, который не может использовать пластинчатый теплообменник из-за наличия кристаллической соли, пластинчатый теплообменник может хорошо работать в других процессах, где теплообменник может быть использован.
(1) Процесс ректификации кремния
Оба теплообменника в процессе ректификации кремния относятся к теплообменнику жидкость-жидкость. Среди них маслоохладитель трансформатора может использовать пластинчатый теплообменник из алюминиево-латунного пластинчатого материала и маслостойкую теплообменную прокладку из бутадиен-нитрильного каучука; Охладитель чистой воды 9 шкафа выпрямителя может использовать теплообменную пластину из 1Cr18Ni9Ti и теплообменную прокладку NBR. Пластинчатый теплообменник.
(2) рассольный процесс
Подогреватель рассола подразделяется на газожидкостный теплообменник. В то же время из-за наличия электрохимической коррозии рассольной среды в качестве сырья для теплообменной пластины необходимо использовать аустенитную нержавеющую сталь выше 1Cr18Ni9Ti, а теплообменная прокладка представляет собой конденсационный пластинчатый теплообменник с NBR. .
(3) Процесс очистки газообразного хлора
В процессе обработки хлором пластина охладителя титановой трубки может использовать титановый материал TA2. Поскольку химическая коррозия влажного хлора более тяжелая, выбрана устойчивая к окислению резиновая теплообменная прокладка из EPDM, а также происходит конденсация хлорной воды, поэтому ее необходимо использовать. Конденсационный пластинчатый теплообменник; тот же охладитель хлорной воды может использовать пластинчатый теплообменник с материалом теплообменной пластины TA2 и теплообменной прокладкой из EPDM; циркулирующая кислота насоса Несслера и пластины теплообменника циркулирующей кислоты каждой колонны. Можно использовать материал Hastelloy C-276 и теплообменную прокладку FKM, стойкую к коррозии концентрированной серной кислотой и хлором.
(4) Процесс жидкого хлора
В процессе с жидким хлором, независимо от того, используется ли охлаждение аммиаком или охлаждение фреоном, для сжижения хладагента может использоваться пластинчатый теплообменник с материалом пластины теплообменника 1Cr18Ni9Ti. Поскольку давление сжатого газа выше, в этом пластинчатом теплообменнике необходимо использовать сварной теплообменник. Хотя пластины не подлежат разборке и осмотру, срок службы может достигать более 8 лет из-за слабой коррозионной активности среды.
Разжижитель хлора может использовать конденсационный пластинчатый теплообменник, материал теплообменной пластины которого - 1Cr18Ni9Ti, а его теплообменная прокладка такая же, как у охладителя с титановой трубкой, и выбирается EPDM.
