Технология крепления и замены прокладки пластинчатого теплообменника.
Пластинчатый теплообменник является важным оборудованием в технологии теплообмена в оборудовании перерабатывающей промышленности. Эластичная прокладка теплообменника, которая уплотняет между различными пластинами теплообменника, является уязвимой частью, а также частью, которая склонна к старению в естественных условиях. Срок его службы оказывает большое влияние на срок службы пластинчатого теплообменника. Если эти прокладки теплообменника термически затвердевают и теряют свою первоначальную эластичность, теплообменник может работать неправильно.
1. Крепление уплотнений теплообменника:
В принципе, фиксация уплотнений теплообменника делится на две категории: адгезионная фиксация и неклейкая фиксация. Форма прокладки теплообменника должна соответствовать форме уплотнения пластинчатого теплообменника. Следует отметить, что способ крепления клея не влияет на функцию герметизации.
(1) Неклейкое уплотнение теплообменника
Установите уплотнительное кольцо на место: сделайте так, чтобы уплотнительное кольцо правильно вошло в уплотнительную канавку, и плотно прижмите: в уплотнительной канавке находится структура в форме канавки с постепенно уменьшающимся поперечным сечением, так что уплотнительное кольцо может быть установлено правильно.
(2) Клейкое уплотнение теплообменника
В зависимости от цели использования прокладки теплообменника и требований к качеству теплообменника можно использовать клей разных производителей. Перед склеиванием следует использовать поток воздуха, чтобы тщательно удалить остатки клея на склеиваемой поверхности и оставшуюся прокладку теплообменника. Для приклеивания смешанного герметика остатки клея на поверхности соединения пластинчатого теплообменника и прокладки остаточного теплообменника должны быть сожжены огнем. При склеивании в больших количествах следует подготовить емкость с жидким азотом для замораживания уплотнений, а также нагревательную печь для сушки пластинчатых теплообменников с прокладками. Температура нагрева должна достигать 160 ° C. По возможности следует подготовить пластинчатые теплообменники.
2. Замена уплотнителей теплообменника:
(1) Проверка и тестирование возможности повторного использования. При подозрении на ржавчину проверьте толщину стенок теплообменника и труб.
(2) Снимите стареющие уплотнения теплообменника. В зависимости от грязи используйте кислотно-щелочной очистительный бак для химической очистки. Поверхность очищенных деталей не подвергнется коррозии от химических сред (например, бензина).
(3) После химической очистки с помощью продувочного устройства высокого давления тщательно удалите химические вещества, оставшиеся на поверхности пластин пластинчатого теплообменника и других поверхностях.
(4) Каждая пластина теплообменника покрывается флуоресцентным тестовым агентом, проверяется на наличие небольших трещин и коррозионных отверстий под воздействием ультрафиолетового излучения и снова очищается. Кроме того, проверьте состояние канавки уплотнения и при необходимости отремонтируйте ее.
(5) Для клейкой прокладки остаточный материал будет полностью удален, а смешанный клей будет использоваться для повторного склеивания, а повторно собранный комплект листов теплообменника будет зажат в специальном приспособлении для затвердевания клея; Нагрейте и храните в печи, чтобы добиться хорошего склеивания. Для неклейких прокладок теплообменника используются различные приспособления для фиксации прокладок в пластинах теплообменника.
(6) Проверьте положение и качество соединения каждого листа теплообменника, классифицируйте их в порядке установки, а затем осторожно соберите группу листов теплообменника.
