Технологический состав пластинчатого теплообменника
Пластина теплообменника является основным компонентом теплообменника. Процесс формования и характеристики материала пластины теплообменника будут иметь прямое влияние на прокладку теплообменника и эффективность теплообмена. В пластинчатых теплообменниках в качестве охлаждающей среды обычно используется вода. Пластины теплообменника в основном изготовлены из тонких пластин из нержавеющей стали. Гофрированные наконечники потока прижимаются к пластинам теплообменника. Пространство между двумя соседними пластинами теплообменника является средой. Бегуны: когда холодная и горячая жидкости текут по обе стороны пластин теплообменника, они обмениваются теплом через пластины теплообменника.
Специальный канал потока, образованный волнами между пластинами теплообменника, делает жидкость турбулентной в условиях чрезвычайно низкой скорости потока (коэффициент Рейнольдса R. около 200). Турбулентность при низком коэффициенте Рейнольдса имеет свой собственный эффект удаления накипи, который является мощным. Разрушает изолирующий пограничный слой и снижает тепловое сопротивление жидкой пленки на границе раздела. В нормальных условиях коэффициент теплопередачи K пластинчатого теплообменника находится в диапазоне 3 000-6 000 Вт / м ℃. В то же время две среды текут почти полностью противотоком, и эффективность теплопередачи высока. При такой же эффективности теплообмена пластинчатому теплообменнику требуется только 1 / 2–1 / 4 площади кожухотрубного теплообменника для достижения такого же эффекта теплообмена.
После использования пластинчатого теплообменника в течение 1-2 лет (в зависимости от реальных условий эксплуатации) требуются необходимый демонтаж, очистка и испытание под давлением. Пластины теплообменника, которые имеют такие проблемы, как деформация или перфорация, необходимо вовремя заменять. При этом сборка пластин теплообменника должна производиться в строгом соответствии с технологической схемой. Блок-схема разработана в соответствии с процессом охлаждения. Пластины теплообменника подключаются параллельно или последовательно. Обычно используются пластинчатые теплообменники с одним процессом и с двумя процессами (или комбинация нескольких процессов) и пластинчатые теплообменники с одним процессом. Сопла входа и выхода среды обычно закреплены на одной стороне прижимной пластины, и теплоноситель и холодная среда соответственно расположены на одной стороне вертикальной оси неподвижной прижимной пластины, и одна и та же среда одновременно находится на левой или правой стороне. К
Короткое замыкание или утечка двух сред из-за смещения пластин теплообменника. Однопроцессорные пластины видны со стороны прокладки теплообменника. Жидкость, поступающая справа, всегда вытекает справа; жидкость, втекающая слева, всегда течет слева. Отток. Для гофрированной пластины теплообменника в виде елочки, если жидкость втекает слева, а рисунок в виде елочки направлен вверх, пластина теплообменника A-типа повернет пластину A на 180 градусов вдоль оси, перпендикулярной поверхности пластины, чтобы стать B -типа теплообменник. Плиты подогревателя, жидкость входит и выходит справа.
После того, как пластинчатый теплообменник будет разобран и осмотрен, пластины необходимо снова зажать в соответствии с требованиями. Если необходимо установить пластины теплообменника для дальнейшего улучшения теплообменной способности, этого должно быть достаточно.
Принимая во внимание сопротивление деформации неподвижной прижимной пластины и подвижной прижимной пластины, используется одинаковый уровень экспериментального давления. Количество пластин теплообменника увеличивается, и усилие предварительной затяжки болтов также необходимо увеличить. Когда упругая деформация прижимных пластин с обеих сторон превышает допустимый диапазон, уплотнение В плоскости сжатия происходит радиальное скольжение, образуя дислокацию. В это время уплотнение выходит из строя, и две среды выходят наружу, или внутренняя жидкость обменивается друг с другом, что не может использоваться в обычном режиме.
Для пластинчатых теплообменников, которые долгое время не использовались, обычно необходимо как следует ослабить натяжение винта. Пластины теплообменника и уплотнения теплообменника теряют необходимую эластичность после длительного давления, а уплотнения подвержены выходу из строя и сокращают срок службы. Прижимные болты теплообменника распределены равномерно, и перед установкой пластинчатый теплообменник необходимо зажать по диагонали, а внутреннее расстояние между двумя прижимными пластинами измеряется в реальном времени, чтобы убедиться, что две прижимные пластины в основном параллельны. В состоянии отклонение параллельности четырех углов составляет менее 2%, а предварительная затяжка болтов осуществляется в порядке, указанном на рисунке 5.
Чтобы эффективно использовать эффективность теплообмена, циркуляция двух сред пластинчатого теплообменника принимает полный противоток. На практике, учитывая проблему согласования автономных запасных частей для каждой гидравлической системы, теплообменник с большей площадью теплообмена будет использоваться как общая деталь. Для хранения будут различия в направлении интерфейса среды, интерфейсов обмена холодной и горячей средой или одной и той же среды в одной и той же среде. Хотя такого рода проблемы не будут вредными для образования уплотнения, они будут иметь определенное влияние на эффективность теплообмена.
1. Пластинчатый теплообменник предъявляет строгие требования к горизонтальному натяжению соединительного винта, особенно при подъеме мощного теплообменника с большим весом, необходимо использовать специальное положение для подъема. Нетрадиционные методы подъема влияют на силовую структуру винта. Определенные повреждения, пластины теплообменника подвержены перекосу. Кроме того, после заполнения крупномасштабного пластинчатого теплообменного оборудования холодом и теплоносителем вес самой среды значительно возрастет, и установка оборудования также должна быть размещена на определенном уровне.
2. Наряду с теплообменом между холодом и теплоносителем теплообменника, открытые пластины теплообменника также участвуют в процессе теплообмена с окружающим воздухом. Необходимое пространство (выше 1 м) обычно резервируется вокруг теплообменника. Чтобы создать среду с плавным воздушным потоком, это способствует игре теплообменной способности.
