Пластинчатый испаритель и его применение в фруктовом соке концентрации
Процесс испарения является процессом концентрации раствора (восстановления растворителя для некоторых применений), когда определенное количество тепла, вводимая в систему. В пищевой промышленности и напитков, испарение является очень важным процессом, и ссылка важного процесса для производства многих видов продукции.
В концентрационной промышленности фруктового сока, пластинчатый испаритель имеет следующие преимущества и широко applicated.
1. Хорошей доступности: пластинчатый испаритель состоит из набора пластин обмена тепла, закрепленного на раме, пластины отделенны друг от друга с помощью герметика, или две пластин образуют компонент коробки стиля с помощью пайки твердого припоя, с паромами канал в середине. Теплообменная пластина легко демонтирована, и вся поверхность теплообмена может быть целесообразно проверяться визуально. Если такие проблемы, как засорение и масштабирования в проточном канале происходит, пластины могут быть удалены, и поверхность теплообмена можно очищать вручную. Индивидуальная поврежденная пластина может быть заменена. Количество пластин может быть удобным увеличено или уменьшено.
2. При изменении продукта или технологии корректируется, при необходимости, мощность переработки оборудования может регулироваться путем увеличения или уменьшения количества пластин, чтобы получить более идеального эффекта лечения. Производственная мощность может быть снижена до 40% от исходного.
3. В случае той же самой области теплообмена, высота пластины теплообменника значительно меньше, чем у трубчатого теплообменника. Пластинчатый теплообменник имеет очень низкое требование к высоте помещения, даже для больших испарителей, общая высота оборудования также может быть ниже 5 метров, что свидетельствует о том, что структура завода будет проще и стоимость строительства будет ниже. Из-за уменьшенный объем, установка пакета оборудования проще, кран или другое специальное оборудование не требуется, а установка заряд оборудования соответственно уменьшаются.
4. Продукты остаются в испарителе в течение короткого промежутка времени. Многие продукты для испарения имеет чувствительность тепла, после пребывания при высокой температуре в течение определенного периода времени, некоторые компоненты из них будут уничтожены, вкус продукта уменьшает, а цвет будет темнее. Коэффициент теплопередачи пластинчатого теплообменника в 2-4 раза, что трубчатый теплообменник. Между тем, как объем пространства занятого мал, площадь теплообмена может быть сконструирована больше, так что время пребывания жидкости для испарения в теплообменнике может быть сокращено до 1/3 до 1/4, таким образом, значительно улучшая качество продукции.
5. По мере того как коэффициент теплопередачи высок, жидкость может проходить через теплообменник быстрее, объем жидкости удерживается в теплообменнике также может быть уменьшена до 1/2 до 1/4, так что испаритель может достигать сбалансированное состояние в течение более короткого времени после начала процесса испарения.
6. Для получения жидкости с высокой вязкостью, пластинчатый теплообменник более применим, так как коэффициент теплопередачи высок, и жидкостью может быстро проходить через пластинчатый теплообменник, кроме того, под действием деталей поверхности пластин, сильная турбулентность может быть формируется, чтобы избежать поверхности теплообмена адгезии. Более того, даже для жидкости с высокой вязкостью, высокий коэффициент теплопередачи все еще может быть достигнут. Испаритель теплообменника пластинчатого типа имеют некоторые преимущества при лечении жидкости с высокой вязкостью.
7. Высокий уровень турбулентности генерируется поверхности деталей из пластин не только способствует передаче тепла, но и делает очистку на месте быстрее и эффективнее. После серьезного масштабирования, которые не могут быть очищены происходит, пластина может быть заменена.
8. Разность температур между различными эффектами меньше, чем у кожухотрубного-кожухотрубного теплообменника. При изготовлении мульти-эффект испарителя, температура первого эффекта может быть ниже, а количество эффектов может быть увеличена или более умеренное лечение на изделии может быть сделано.
В следующих случаях, пластинчатый теплообменник не применяется, и трубчатый теплообменник должен быть принят.
1. Когда рабочее давление выше 2 бар.
2. Когда уплотнительное кольцо между пластинами пластинчатого теплообменника необходимо, и рабочая среда, таким образом, ограничено.
3. Когда большие твердые взвешенные частицы (с размером частиц 2 мм или выше) существуют в жидкость, подлежащую концентрировали.
4. Для супер-огромного испарителя, обработка больших пластин сложна, поэтому трубчатый теплообменник часто принят ранее. Но с улучшением производительности обработки пластины, некоторый пластинчатый испаритель комплект с испарительной мощностью 100 тонн / час был успешно реализован.
