Как выполняется чистка пластинчатого теплообменника
Во время недавнего повторного посещения рынка мы обнаружили, что многие клиенты не очень хорошо знакомы с проблемами очистки пластинчатых теплообменников и не знают, как с ними бороться, поэтому они обращались к нам много раз. Сегодня я поделюсь с вами информацией о пластинчатых теплообменниках, надеясь привлечь всеобщее внимание и позволить каждому получить глубокое представление о пластинчатых теплообменниках. Таким образом, каждый может хорошо знать, как использовать пластинчатые теплообменники, и я надеюсь вдохновить и помочь всем. Категорически запрещается использовать соляную кислоту для очистки пластинчатого теплообменника. Пластинчатый теплообменник следует регулярно проверять и ремонтировать. Тепловой КПД значительно снижается, и падение давления следует устранять при значительном изменении перепада давления. Очистку можно выполнить, открыв оборудование и промыв пластины теплообменника одну за другой, что приведет к загрязнению. В серьезных случаях пластины теплообменника следует снимать и очищать. Если используются химические чистящие средства, они могут циркулировать внутри оборудования. Если требуется механическая очистка, следует использовать мягкие щетки. Запрещается использовать стальные щетки, чтобы не поцарапать пластины; После ополаскивания оборудование необходимо насухо протереть чистой тканью. Между пластинами теплообменника и резиновыми прокладками теплообменника не должно быть посторонних частиц и волокон; Во время процесса очистки для замены резиновых подушек и демпфированных подушек. Следует прочно приклеить ее, и перед сборкой внимательно проверьте, однородна ли она, и сотрите излишки клея.
Каковы этапы замены уплотнений пластинчатого теплообменника?
1. Проверка и тестирование возможности повторного использования. В случае подозрения на коррозию проверьте толщину стенок теплообменника и труб.
2. Снимите стареющие уплотнения теплообменника с пластинчатого теплообменника. Согласно различным загрязнениям, химическая очистка осуществляется кислотно-щелочной очисткой резервуара, и поверхность очищаемых деталей не будет подвергаться коррозии химическими средами (такими как бензин).
3. После химической очистки пластинчатого теплообменника. Используйте продувочное устройство под высоким давлением, чтобы тщательно удалить химические вещества, оставшиеся на поверхности пластин пластинчатого теплообменника и других поверхностях.
4. Каждая пластина теплообменника покрыта флуоресцентным тестовым агентом. Под облучением ультрафиолетом проверьте, нет ли мелких трещин и коррозионных ямок, и снова очистите. Кроме того, важно проверить уплотнительную канавку пластин теплообменника и при необходимости подрезать их.
5. Для клейкой прокладки теплообменника остаточный материал будет полностью удален, а смешанный клеевой клей будет использован для повторного склеивания, а собранная группа пластин теплообменника будет зажата в специальном приспособлении для затвердевания клея; Теплоизоляция в раздаточной печи для достижения наилучшего склеивающего эффекта. Для незакрепленных прокладок теплообменника используются различные устройства для фиксации прокладок теплообменника в пластинах теплообменника.
6. Проверьте положение соединения и качество соединения пластин каждого теплообменника, отсортируйте их в соответствии с порядком установки, а затем осторожно соберите группы пластин теплообменника.
