ОБЩИЕ ПРИЧИНЫ ОТКАЗА ТЕПЛООБМЕННИКА
Будучи критически важным компонентом в среде технологического оборудования, поддерживая чистоту и исправность ваших теплообменников, вы сможете предотвратить непреднамеренное отключение и дорогостоящее незапланированное обслуживание. Как все мы знаем, последствия незапланированных остановов могут оказать глубокое влияние как на операционную прибыль, так и на экономику в целом.
Понимание наиболее распространенных причин отказа теплообменника и возможных профилактических решений может помочь командам обеспечить устойчивую работу установки; и убедитесь, что меры применяются до того, как в теплообменнике будет причинен необратимый ущерб.
Чрезмерная нагрузка
Первая наиболее распространенная проблема, с которой мы сталкиваемся, это «чрезмерная нагрузка». Вы можете увидеть, что ваш теплообменник дает чрезмерную нагрузку из-за увеличения производительности установки; это может привести к перегрузке теплообменника. Высокие перепады температур жидкости или даже значительно более высокая теплопередача, чем изначально было установлено, также могут вызвать проблемы с чрезмерной нагрузкой.
В некоторых случаях установка может получить выгоду от перепроектированного теплообменника, однако во многих случаях модернизация с использованием новых тепловых систем Roc может помочь обновить существующее оборудование, чтобы обеспечить оптимизированные условия обработки и избежать высоких затрат на модернизацию.
Потеря давления потока
Перед установкой теплообменников на новую установку необходимо проанализировать оптимальный размер и рабочие элементы теплообменника, чтобы обеспечить эффективную работу установки. При модернизации подсекций установки может не учитываться максимальная технологическая мощность теплообменника; что приводит к снижению производительности установки и большей потере давления в потоке.
Во многих случаях чрезмерная потеря давления пара препятствует дальнейшему росту установки при более высокой производительности. Чтобы увеличить производительность, технологическая установка должна будет заменить различные части оборудования теплообменника, что позволит увеличить необходимую мощность.
Слишком большая потеря давления может также привести к значительному количеству энергии, используемой для поддержания работы теплообменников - не очень эффективно. Исследования мощностей и эффективности установок могут определить теплообменники, которые наиболее подходят для экономической замены.
Осаждение отложений
Загрязнение в теплообменниках уменьшит теплопередачу, снизит эффективность теплообменника, затруднит поток жидкости и увеличит перепад давления, что приведет к объединению проблем. Некоторые теплообменники более восприимчивы, чем другие; это сильно зависит от рабочей жидкости, условий эксплуатации и общей конструкции теплообменника.
Загрязнение теплообменника - довольно сложная тема; может быть очень трудно определить, как загрязнение было вызвано любым теплообменником. Однако мы знаем, что основные характеристики загрязнения в значительной степени определяются свойствами теплового и гидродинамического пограничных слоев.
Когда речь идет о стратегиях смягчения загрязнения, процесс обновления обменников может привести к улучшению и устойчивости к загрязнению. Оптимизированные конструкции теплообменников в сочетании с хорошим контролем температуры и скорости жидкости также могут помочь решить проблему загрязнения. Экономически эффективные решения, такие как New Roc Thermal Systems, помогают уменьшить загрязнение, сохраняя технологические жидкости, движущиеся внутри теплообменника; это может помочь уменьшить вероятность образования нагара.
Отказ оборудования теплообменника
Само оборудование теплообменника подвержено аппаратным сбоям. Утечки в трубке и вибрация трубки могут привести к ухудшению тепловых характеристик, увеличению потребления энергии и загрязнению рабочей жидкости. Незначительные проблемы, такие как трещины на сварных швах труб и трещины на листе трубы, могут часто приводить к дорогостоящему аварийному обслуживанию, влияющему на всю технологическую установку
Компьютеризированное программное обеспечение может дать хорошее представление о жизненном цикле теплообменника. Например, профилактические меры для предотвращения вибрации трубки могут быть достигнуты путем увеличения толщины трубки и увеличения расстояния между трубами. В конечном счете, выход из строя оборудования теплообменника может быть результатом неправильного графика технического обслуживания, без регулярного мониторинга эффективности и целостности теплообменника может быть трудно определить причины отказа оборудования теплообменника.
В заключение, понимание общих причин отказа теплообменника может помочь командам определить профилактические меры на ранней стадии, обеспечивающие максимальную эффективность, предотвращающие незапланированное техническое обслуживание и в конечном итоге снижающие затраты.
